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我們發(fā)現(xiàn)，對于大多數(shù)“上拉式” LCD（立體光固化成型）型3D打印機初學(xué)者來說，有一個通病。就是在3D打印時，在成型平臺上只打印出支撐，而沒有模型。今天，我們將探討在使用LCD 3D打印機時，這一非常
對于上拉式光固化3D打印機，常見的失敗來自于脫膜問題，也就是說，在打印完成后，成型平臺上只有支撐和底筏，模型沒有打印出來。這種情況下，模型就分離了，一部分粘在成型平臺上，一部分粘在料槽底部。
在3D打印中，通常我們會給懸空和跨橋添加支撐結(jié)構(gòu)，以提高打印成功率。把支撐參數(shù)設(shè)置好，打印基本就成功了一半。但是，你知道樹脂3D打?。⊿LA/DLP/LCD），如何設(shè)置支撐參數(shù)最合理？不同的切片軟件，對
熔融沉積快速成型FDM各工藝參數(shù)影響有哪些呢？下面來為大家進行介紹。 材料性能的影響 凝固過程中，材料的熱收縮和分子取向的收縮會產(chǎn)生應(yīng)力變形從而影響成型件的精
熔融沉積快速成型制造技術(shù)的關(guān)鍵在于熱融噴頭，良好的噴頭溫度能使材料擠出時既保持一定的形狀又具有良好的黏結(jié)性能。但熔融沉積快速成型制造技術(shù)的關(guān)鍵也不是僅僅只有這一個，成型材料的相關(guān)特性
在進行疊層實體快速成型的過程巾，首先需要在工作臺上制作基底，使丁作臺下降，將紙滾筒送進一個步距的紙材后回升工作臺，熱壓滾筒滾壓背面涂有熱熔膠的紙材，將當(dāng)前疊層與原先制作好的疊層或基底
在快速成型系統(tǒng)中，原型疊層制作完畢后，需要進行剝離等后續(xù)處理工作，以便去除廢料和支撐結(jié)構(gòu)等。對于用光固化成型方法成型的原型，還需要進行后固化處理等，下面以某原型為例給出其后續(xù)處理的步驟和過程。 首先
前處理主要是對原型的CAD模型進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、擺放方位確定、施加支撐和切片分層的過程，實際上就是為原型的制作準(zhǔn)備數(shù)據(jù)。下面以某一小手柄的制作為例來介紹光固化原型制作的前處理過程。
3D打印技術(shù)能加工任意復(fù)雜形狀的零件，但層層堆積的特點決定了原型在成型過程中必須具有支撐，3D打印技術(shù)中所用的支撐相當(dāng)于傳統(tǒng)加工中的夾具，起固定原型的作用。根據(jù)支撐的不同作用和零件不同表面特征可設(shè)計不
3D打印技術(shù)能加工任意復(fù)雜形狀的零件，但層層堆積的特點決定了原型在成型過程中必須具有支撐，3D打印技術(shù)中所用的支撐相當(dāng)于傳統(tǒng)加工中的夾具，起固定原型的作用。在零件的制作過程中，支撐是一種輔助的工藝結(jié)構(gòu)
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